连续式密炼机

1、 产品特征

连续供料，其生产率基于喂料速率;保持恒定供料，可以提高转子转速，以得到更大剪切力，或者稍微关闭卸料门，提高排胶温度。

2、 优势特征

① 生产效率高、机筒内和螺杆上的自洁能力强、变换胶料时清理料筒与螺杆非常方便，适应于多品种胶料的混炼。

② 对于配合剂组分较少的胶料进行连续式密炼机，其技术效果则更为。

③ 连续式密炼机减速箱采用设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料;齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高;齿轮精度为GB10095-88，6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，密炼机的整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。

3、连续式密炼机技术参数

① 铰链打开式密炼室，顶部有矩形段

② 密炼室带有可更换的工具钢内衬

③ 进料为单口式

④ 三片转子结构

⑤ 油脂润滑轴承

⑥ 单驱动齿轮减速机

⑦ 无推力轴承

⑧ 大气排气

⑨ 多区域温控

⑩ 标准有效密炼长度达3.5D

          ＣＭ密炼转子　　　　　　　　　ＬＣＭ密炼转子

CM系列　产能数据

 上述产量以工厂实际数据为准。

LCM系列　产能数据

LCM可针对不同应用具备多种工艺选项。

 上述产量以工厂实际数据为准。

连续密炼机技术参数：

CP和双螺杆挤出机的消耗对比

带衬垫的密炼室：

衬垫易于更换

各种孔径

专为高腐蚀性材料的应用而设计

可选为衬垫的材料包括：工具钢、镀铬钢以及硬质合金融覆钢

分段式密炼室桶：

通风面积增大

允许下游固体添加剂

油注入点和温度测量点有相当多的选择

分散能力有提高

排料温度均衡

通风口：

通风口远离聚合物

自动PLC控制

集中控制特点：

可以从操作触摸屏对单体进料进行控制

控制下游设备

所有设备的温度控制

下游设备可自动开启

通过自动孔控制，达到稳定的混炼动力输入和熔融温度

可为工厂提供C.A.R.D或者VPN支持服务

PLC触摸屏

可扩展到监管系统（SCADA）

可对上下游设备进行控制及对接

 温度敏感材料                               集中的高填充料标准使用转子                              高填充料 

    适用于所有密炼机型号的混炼和化合                        温度敏感材料

                               减少投入