连续密炼机+熔体泵造粒机组

产品特征

熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纤维、光导纤维、医用塑料导管等行业。将熔体泵与密炼机串联使用时，整条生产线的效益增加。

优势特征

①   稳定输出压力-----能有效的降低挤出机参数引起的物料输出不稳定及压力脉动。

②   提高产品质量-----将挤出制品的尺寸公差降小，减少废料和废品率。普通挤出机也能生产出高精度 产品。

③   提高挤出产量-----降低了对螺杆的压力要求，由原来的螺杆向模头建压，改为熔体泵向模头建压，螺杆可以高速的挤出，且可以调节挤出机背压，减少熔体在螺筒内驻留时间，稳定塑化过程，降低熔融温度，提高制品产量和质量。

④   降低单位能耗-----有数据表明将同向双螺杆造粒挤出机与熔体泵组合，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。

⑤   延长整积寿命-----使用熔体泵后挤出机螺筒内压力降低，能大大降低螺杆和螺筒之间的磨损，减轻齿轮箱推力轴承的负荷，延长挤出机寿命。挤出机在生产工艺中需要排气的冒料问题也可迎刃而解。