折射出塑料，塑料改性在中国自从二十世纪末以来得到快速蓬勃地发展开来。塑料品种繁多，塑料改性更是百花齐放，争奇斗艳。而赋予如此美景的，少不了彩蝶飞扬花粉的传播，也少不了双螺杆挤出机带来橡塑改性的革命。现就双螺杆挤出造粒技术简约如下几点：

一、 积木式螺杆元件的有机排列组合，实现物料物理化学反应之特殊效能

a、 元件有：输送块、捏合块、齿盘、反旋元件、密炼转子、三菱等等

b、 根据不同的物料特性，须选择不同螺杆组合以实现其效果。如1：EPDM/PP- TPV就要选择捏合块多，含有反旋、齿盘等元件组合起来的高剪切构型，以实现EPDM的硫化、剪切成微粒充分均匀分散于PP相中而成的一种微观海岛型结构 的特殊高分子合金材料TPV;如2：SBS增韧HIPS就要选择捏合块少，不含反旋、齿盘等元件组合起来的弱剪切构型，以实现简单的物理熔融共混，SBS 橡胶相增韧，同时避免组分的降解。

二、 抛物线区段温度设计+机头温度特殊化设计，控制物料熔融反应进程

双螺杆挤出机一般是由712节筒体组成，每节筒体都有独立的温控系统。温度设定两端低，中间高;机头视冷却和切粒状态，尽量实现低温挤出以取得好的挤出表观。

三、机组各参数的内在联系和平衡

a、参数有：主机转速、主机电流、喂料转速、切粒转速、熔体压力、熔体温度、区段温度等等

b、主机转速和电流没有直接关系，但转速越高，电损相应会节约些。

c、喂料一般采用半饥饿喂料，所以喂料大小直接关系挤出生产产能。

d、熔体温度基本就是物料的实际温度;区段温度与实际物料温度有差距，一般差5~20度。这是因为测温探头与物料接触与否而带来的差别。