硫化对橡胶结构与性能的影响

硫化对结构与性能的影响：

在橡胶制品生产过程中，硫化是后一道加工工序。在这道工序中，橡胶经过一系列复杂的化学反应，由线型结构变成体型结构，失去了混炼胶的可塑性具有了交联橡胶的高弹性，进而获得优良的物理 机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能提高橡胶制品的使用价值和应用范围。

硫化前：线性结构，分子间以范德华力相互作用；
性能：可塑性大，伸长率高，具有可溶性；
硫化时：分子被引发，发生化学交连反应；
硫化后：网状结构，分子间以已化学键结合；
结构：（1）化学键；（2）交联键的位置；（3）交联程度；（4）交联 ；
性能: （1）力学性能(定伸强度.硬度.拉伸强度. 伸长率.弹性) （2）物理性能 （3）化学稳定性硫化后；

橡胶的性能变化：

以天然橡胶为例，随硫化程度的提高；
（1）力学性能的变化（弹性. 扯断强度. 定伸强度. 撕裂强度. 硬度）提高（伸长率. 压缩变形. 疲劳生热）降低
（2）物理性能的变化透气率、透水率降低 不能溶解，只能溶胀 耐热性提高
（3）化学稳定性的变化

化学稳定性提高，原因

a. 交联反应使化学活性很高的基团或原子不复存在，使老化反应难以进行
b . 网状结构阻碍了低分子的扩散，导致橡胶自由基难以扩散

橡胶硫化条件的选取及确定

一、硫化压力

（1）橡胶制品硫化时都需要施加压力，其目的是：
a.防止胶料产生气泡，提高胶料的致密性；
b.使胶料流动，充满模具，以制得花纹清晰的制品
c.提高制品中各层（胶层与布层或金属层、布层与布层）之间的粘着力，硫化胶的物理性能（如耐屈挠性能）。
（2）一般来说，硫化压力的选取应根据产品类型、配方、可塑性等因素决定。
（3）原则上应遵循以下规律：可塑性大，压力宜小些；产品厚、层数多、结构复杂压力宜大些；薄制品压宜小些，甚可用常压