1、机器的用途啮合型转子密炼机，主要是用于橡胶、塑料、树脂硬橡胶制品、密封件、模制品和聚氯乙稀原料以及其它各种塑料制品原料的塑炼、混炼和终炼。啮合型转子密炼机由于其加工胶料的分散性、均匀性好。特别适用于橡塑共混。尤其适合于分散性、均匀性要求特高且难以分散的胶种，如各种导电胶、磁性胶、及填充白炭黑、填充化纤或棉纤的长短纤维胶种以及热敏胶料的混炼。

2、工作原理啮合型转子的本体呈圆筒状，本体上有一条大的螺旋凸棱(也称主棱)和两个小凸棱(也称副棱)。两个转子相向转动，转速相同。工作时，在螺旋凸棱与密炼室内壁之间，受到不断地变化的反复进行的强烈剪切和挤压作用，使胶料产生剪切变形，进行强烈的捏炼(炼胶功能类似剪切型转子密炼机)。同时在两根转子之间，一个转子的凸棱依次啮入另一个转子的棱间(即转子凹处)。由于转子凸棱外直径和凸棱根部(转子圆柱形本体)直径不同，因而在旋转时形成不同的圆周速度，产生速比和速度梯度，从而形成高剪切分散混炼(其炼胶功能类似胶料通过开炼机辊距)。在上顶栓压力的作用下，对胶料进行着剪切、捏炼作用。由于螺旋凸棱作用，转子旋转时，胶料环绕密炼室作逆向循环运动。啮合型密炼机，两个转子之间的间隙相对较小，压砣迫使物料进入两个转子之间和螺旋凸棱与密炼室内壁之间，在密炼室内呈片状，使物料产生很大的应变变形，达到极好的分散混炼的效果。同时，由于胶料和金属表面之间接触面积大，提高了设备传热效率。

3、机器的特点由于本机特有的工作原理和转子具有宽阔的螺旋型棱面，与相切型(椭圆形)转子相比，具有以下优点：

3.1宽阔棱面的平面剪切使与混炼室壁的剪切率变得平均；

3.2宽阔棱面可防止热点出现，且降低磨损可延长大修周期；

3.3可使聚合物在混炼室内壁形成一薄层，有利于散热、导热、增加胶料的均匀性和胶料内各部分的粘度、塑性的均匀性；

3.4冷却面积与胶料的接触面积均比相切型转子增大约50%；

3.5由于上述几点可使在同样容积、功率消耗下加快转速以缩短混炼时间，亦即在短时间内输入，而又不使胶料超过临界温度，因而提高了生产效率，并可使一般的两段混炼改为一段混炼，在与相切型密炼机同样容积速度下可提高产量30%。该机特别适用于橡胶与塑料的共混、胶料与短纤维填充物的混炼和热敏感橡胶的塑炼、混炼。总体而言，啮合型密炼机在温控、塑化、油料混合和分散质量等方面具有明显的优势。由于啮合型密炼机可以在不同操作参数下加工出高质量胶料。因此在混炼精密、高品质胶料的领域具有更大的市场。